خرید اینترنتی پشم سنگ چه ویژگی هایی دارد؟

خرید فروش پشم سنگ از کدام سایت باشد؟

دراین روزگار مردم به دلیل مشغله هایی که در زندگی های روزمره خود دارند پیگیر هستند تا وظایف خود را سریع وراحت انجام دهند. خرید های که در حالی که از فروشگاه مطمئن باشد می تواند در زمان و خرج جابه جایی مردم صرفه جویی نماید. ازجمله مواردی که ممکن است هنوز سفارش آن برای مردم عجیب باشد خرید خرید پشم سنگ به شکل کاملاً آنلاین است. سفارش فروش پشم سنگ یکی از مواردی است که به شکل آنلاین هم می توانید انجام دهید .

پشم سنگ نوعی عایق صدا، حرارت، سرما و الیاف معدنی که به جای استفاده از خاک از این الیاف برای رشد گیاهان استفاده می شود. به این الیاف که از سنگ های طبیعی تولید می شوند پشم معدنی یا mineralwool نیز گفته می شود. نقطه ذوب آن 1300 درجه و مقاومت دمای آن مثبت 750 درجه سانتی گراد و مقاومت دمایی آن در سرما یا برودت منفی 30 درجه سانتی گراد است.

پشم سرباره و پشم سنگ عایق حرارتی  ضریب هدایت حرارت پایینی دارند. به طوری که آزمایشات بر روی دیوار های بنتی این گونه نشان می دهد، که قدرت عایقی این دو عایق الیافی 22 برابر دیوار های سنتی آجری و 33 برابر دیوار های بتونی می باشد.

پشم سرباره و پشم سنگ در انواع پشم خام (شبیه به پنبه ) یا ایزو ترم، شبیه به استوانه تو خالی مانند لوله که ایزو پایپ نام دارد. و به شکل تخته ای سفت و سخت با چگالی بالا و پتوی لحافی شکل تولید می شود.

برای کم کردن هزینه های گرمایشی و سرمایشی مصرف عایق های حرارتی و صوتی در هنگام ساخت ساختمان ها و تاسیسات بزرگ یک تکنیک اساسی و ضرروی می باشد. استفاده از عایق ها در ساختمان و تاسیسات کمی هزینه های ساخت و ساز ها را بالا می برد. ولی ارزش آن را دارد. چون عایق در مدت کوتاهی تمان هزینه ها را جبران خواهد نمود.
تولید پشم سنگ

بازالت به شکل تکه های سنگ کوچک با سرباره و دولومیت مخلوط می شود. , و با حرات 1450درجه سانتی گراد به شکل مواد مذاب در می آید. مواد مذاب طی فرایند چرخشی به الیاف تبدیل می شود، که در حین تبدیل حفره هایی در آن به وجود می آید. این حفره ها باعث عایق شدن این الیاف می شود. شاید بدایند که هوا به خودی خود عایق محسوب نمی شود. ولی در یک  مکان  محبوس می شود، به عایقی قوی در برابر گرما و سرما و صدا تبدیل می شود.
انواع پشم سنگ
پشم سنگ تخته ای

عایق پشم سنگ تخته ای یا پانلی یک عایق سفت و سخت مکعب شکل است. که مخصوص عایق کاری دیوار ها داخلی و بیرونی می باشد. با این عایق می توان مکان های  صاف مانند دیوار ها و سقف های بین واحد ها و طبقه های زیر شیروانی ها را عایق نمود.

عایق تخته ای یا پانلی از ضخامت 3 سانت تا 10 سانت و از چگالی 50 الی 150 کیلوگرم در متر مکعب و با اندازه های یا ابعاد های طول 120 سانتی متر و عرض 60 سانتی متر تولید می شود. عایق تخته ای 5 سانت با دانسیته های 50، دانسیته 80، دانسیته 100، دانسیته 120، دانسیته 150، بیشترین مصرف در ساخت و ساز های ساختمانی دارد.

این عایق با روکش های فویل آلومینیوم و کاغذ کرافت و تیشو سیاه تولید می شود. این عایق تخته ای را با الوار های چوب  سازه های فلزی کناف نصب می کنند. میخ های مخصوص وجود دارد که جهت نصب عایق تخته ای به دیوار ها که گل میخ نام دارد استفاده می شود.

پشم سنگ تخته ای برای کشت گیاهان نیز استفاده می شود. که در آن هیچ نوع مواد غذایی وجود ندارد. و به  هیدروپونیک شناخته می شود. پشم سنگ تخته ای را مکعبی مستطیلی تصور کنید که از از الیاف خالص پشم نسوز تشکیل شده و محدوه دمای آن از 25- تا 650+ است. این عایق شبیه به تخته چوب با پرس های سنگین تولید می شود. که مخصوص حفاظ در برابر آتش های مستقیم است. دود سمی تولید نمی کند. و ایستایی خوبی در مکانهای صاف دارد.

به سبب معارفه می توانید به اینجا را کلیک کنید دنبال کنید

مزایای خرید ورق آهن اینترنتی

مزایای خرید ورق آهن اینترنتی

امروزه مردم به خاطر شلوغی روزمره که در زندگی های روزمره خود دارند علاقه دارند تا خرید های خود را سریع وراحت انجام دهند. خرید های که در حالی که از جای مطمئن باشد می تواند در زمان و خرج جابه جایی مردم صرفه جویی کند. ازجمله مواردی که ممکن است هنوز سفارش آن برای مردم عجیب باشد خرید ورق آهن به شکل کاملاً آنلاین است. سفارش ورق آهن یکی از مواردی است شکل اینترنتی هم می توانند انجام دهند .

شناخت ورق آهنی:

در متالورژیک ورق سیاه اینگونه تعریف شده است که به ورق ساخته شده از فولاد طی فرآیند نورد گرم Hot Rolling ، که در دمایی بالا تر از 930 درجه ی سانتیگراد (1700 درجه فارنهایت) تحت عملیات نورد فشاری قرار گرفته و در اثر این عملیات خاصیت فرم پذیری آن بهینه شده است، ورق فولادی نورد گرم یا به اختصار ورق سیاه Hot rolled mild steel گفته می شود. به دلیل این که سطح خارجی این محصولات در اثر وجود آثاری از اکسیداسیون و زنگ زدگی به حالت مات درآمده و همانندورق های گالوانیزه براق نمی باشند.

ورق های سیاه که از عمده ترین محصولات کارخانجات بزرگ فولاد هستند دامنه ی بسیار گسترده ای در نوع فولاد، ضخامت و ابعاد دارند. رایج ترین نوع ورق فولادی تولید شده در ایران ورق های St37 و St52 می باشند. آنالیز شیمیایی این ورق ها در استاندارد DIN17100 قابل مشاهده است. البته لازم به توضیح است این استاندارد از سال 1980 به بعد معتبر نبوده و جایگزین آن استاندارد BS EN 10025 می باشد. در این استاندارد می بایست برای گرید St37 معادل آن در استاندارد EN را جستجو نمود که با نام S235JRG2 شناخته می شودو در ایران هم این ورق را با نام St37 میشناسند و با این اسم آنرا معرفی میکنند . شما میتوانید برای دیدن و آشنا شدن  با انواع ورقه به اینجامراجعه کنید.

ابعاد و اندازه های ورق سیاه:

در خصوص ابعاد و اندازه ها باید اشاره کرد که دامنه ی وسیع ضخامتی از 1 میلیمتر گرفته تا 10 سانتیمتر در ورق های سیاه دیده می شود. هرچقدر ضخامت ها بالا تر رود محصول حالت تختال Slab پیدا کرده و شکل پذیری آن کاهش پیدا می کند. همانطور که در تصویر شماره 1 مشاهده می کنید نحوه ی عرضه ی ورق ها در بازار به دو صورت رول و یا شیت با ابعاد مشخص می باشد. معمولاً این شیت ها در اندازه های 6x1.5، 6X2،12X2 ،2X1 و2.5X1.5 برش می خورند. در حالتی که ورق در کارخانه با اندازه های مشخصی برش خورده شود به آن ورق فابریک می گویند. این کلمه برگرفته از کلمه Fabricated به معنی ساخته شده می باشد.

مراحل تولید ورقه سیاه :

    ابتدا تختال های گداخته تا دمایی بیش از 1100 درجه سانتیگراد با آنالیز شیمیایی متناسب با محصول نهایی از کوره ها به سمت خط تولید حرکت می نمایند.
    در گام بعد لایه های اکسیدی ضخیم که به صورت فلس بر روی تختال تشکیل شده اند، زدوده می شوند.
    پس از آن اسلب را با استفاده از دستگاه رول پرس تا ضخامت و عرض مشخصی فشرده می کنند.
    بعد از سایزینگ اسلب ها، کاهش ضخامت کنترل شده به وسیله ی غلتک های رفت و برگشتی صورت می گیرد.
    پس از آن تختال نازک شده که هنوز حالت گداخته دارد در باکس جمع آوری کویل به صورت کلافی پیچیده می شود.
    کلاف باز شده و ابتدا و انتهای آن به وسیله ی گیوتین جداسازی می گردد.
    پس از آن مرحله ی اکسیدزدایی ثانویه انجام می گیرد.
    سپس مجددا بوسیله ی غلطک های هیدرولیک بسیار قوی و سنگین در معرض نورد نهایی قرار می گیرد که در این مرحله خواص مکانیکی بهبود پیدا می نمایند.
    مرحله بعد خنک سازی ورق تولید شده و ارسال آن به سمت رول جمع کن می باشد.
    مراحل نهایی آن شامل بسته بندی و مارک کردن (چاپ برند و یا نام کارخانه و شماره ذوب) است.
    آخرین مرحله پیش از ارسال آن به انبار یا خروج از کارخانه، وزن کشی رول بسته بندی شده می باشد.

برای فراگیری می توانید به خرید ورق آهن مراجعه کنید